一元二元氣霧劑灌裝機
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產品描述設備如下圖1:
此產線配置產品有(從前端到后端):回轉式高速上閥機組、離心式高速理閥機、供閥提升機、6工位高精度計量缸&單組增壓泵、6頭封口&6頭充氣一體機(正壓防爆電箱和防爆人機界面)。具有操作簡單,人機交互友好,故障指示等優點。便于排查和排除故障。
2.各機組完成的生產工藝和性能參數:
A.回轉式高速上閥機組如圖2所示
圖2
型號:SG-QGQW25-150HSF回轉式高速上閥機,16工位回轉式高速上閥機汲取國外先進設備技術研發而成,機組由閥門提升機,轉盤式離心理閥機(此設備根據閥門形式非標定制)和高速回轉上閥機構成。工作原理為一個送閥軌道把氣霧閥門送至主傳動星盤下對應灌裝好的氣霧罐,主星盤上有閥門提取裝置將閥門導向定位后送至氣霧罐中,整個過程是不停歇的連續的。其主要工藝目的為灌液完成后的氣霧罐加扣氣霧閥門并輸送至下一工位。此設備具有運行穩定,調節方便的優點。
設備參數:
? 理閥上閥速度:0至150個/分鐘
? 適應閥門:1英寸氣霧劑無吸管閥門(此設備針對貴公司產品)
? 氣霧罐直徑:φ35mm到φ66mm
? 氣霧罐高度: 45mm至260mm
? 氣源壓力:0.7至0.8Mpa
? 更耗氣量:1.5m^3/min
? 電源220V交流電,功率1.5KW
圖3
型號:SG-QGQW25-150FC防爆型封口充氣機:由6頭封口&6頭充氣一體機、6頭高精度計量缸&單組增壓缸、正壓防爆電柜組成。此設備完成的工藝流程為:前端高速上閥機經流柔性鏈板輸送至此機組,由防爆伺服電機帶動分度盤工作,一次定位6組帶閥門氣霧罐。封口機組工作一次完成壓蓋、封口、復位動作至此封口完成。定位盤再次定位分度6個工位將封口完成后的罐定位至充氣工位,由計量缸經充裝頭經過閥芯高壓沖入氣霧罐中,調節由一對減速傘齒配合手輪調節方便并由標尺指示,此處的單組增壓缸是把拋射劑增壓液化排出空氣的目的。此時氣霧罐所有工藝完成流經到下一工藝流程。此設備配有負壓抽氣裝置,將拋射劑余氣(充氣后抬頭氣)抽送至過濾裝置(設備使用廠商提供)。特別說明,貴公司的的采購需求為高精度微量充氣機組為非標定制類型(充氣量3g±0.1g),實際生產加工出的成品外形尺寸比現有的布局圖尺寸小,只對于高精度計量缸組。
設備參數:
? 封口充氣速度:80至150個/分鐘(備注:此設備為一體機,速度要求高的充氣頭數增多要做分體式:封口機+充氣機)
? 適應閥門:1英寸氣霧劑無吸管閥門
? 封口直徑:26.9至27.4±0.1 mm
? 封口深度:5.2至5.6±0.1 mm
? 氣霧罐直徑:φ35mm到φ66mm
? 氣霧罐高度: 45mm至260mm
? 氣源壓力:0.7至0.8Mpa
? 更耗氣量:1.0m^3/min
? 充氣精度:20ml以下±0.5ml行業標準
? 電源220V交流電,功率1.5KW
特別闡述:此設備高精度計量泵為專用微型拋射劑計量泵,精度標準(客戶要求充氣量3g±3%,約為±0.1g)拋射劑種類為丙烷,丁烷,異丁烷。
C.高速連體蓋安裝設備如圖示4
圖4
型號:SG-QGQW25-150GLT型回轉式高速連體蓋自動安裝設備,16工位汲取國外先進設備技術研發而成,機組由連體蓋提升機,轉盤式離心理蓋機(此設備根據蓋形式非標定制)和高速回轉上蓋+打蓋機構成。工作原理為一個送閥軌道把連體蓋送至主傳動星盤下對應灌裝好的氣霧罐,主星盤上有蓋提取裝置將蓋導向定位后送至氣霧罐上方,整個過程是不停歇的連續的,然后上層氣缸帶動樁頭下壓將連體蓋打入氣霧罐。此設備具有運行穩定,調節方便的優點。
? 理蓋上蓋速度:0至150個/分鐘
? 適應閥門:1英寸氣霧劑閥門(此設備針對貴公司產品)
? 氣霧罐直徑:φ35mm到φ66mm
? 氣霧罐高度: 45mm至260mm
? 氣源壓力:0.7至0.8Mpa
? 更耗氣量:1.5m^3/min
? 電源220V交流電,功率1.5KW
技術參數
技術項目 | 技術參數 |
適用規格 | Φ35至φ66一英寸氣霧罐 |
上閥、壓連體蓋頭數 | 16個頭(上閥)、16個頭(壓外蓋) |
封口充氣頭數 | 6頭封口&6頭充氣一體機 |
生產能力 | 封口充氣速度:150瓶/分鐘 加閥速度:150瓶/分鐘 ) 壓連體蓋速度:150瓶/分鐘 |
封口形式 | 一英寸內擴 |
充氣精度 | 20ml 精度±0.2g |
上閥合格率 | ≥99.8% |
上連體蓋蓋合格率 | ≥99.8% |
電源功率 | 封口充氣機:2KW,上閥機:1.5KW 上連體蓋蓋機:1.5KW |
外形尺寸 | 2500×1050×1850mm(封口充氣機) 940×870×1850mm(上閥機)940×870×1850mm(上連體蓋機) 設備尺寸以DQ確認為準 |
設備重量 | 約1500Kg(封口充氣機)約1000Kg(上蓋機、上連體蓋機) |
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